YTONG

Le pre Chatelain - Saint Savin
38307 BOURGOIN JALLIEU

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Présentation de l'entreprise YTONG


Ytong



MATIERES PREMIERES NATURELLES

Les matières premières nécessaires à la fabrication du béton cellulaire Ytong sont à la fois abondantes et naturelles : sable, chaux, ciment et eau.
Le béton cellulaire est constitué à 80% d'air renfermé dans des milliers de cellules fermées. Les parties pleines représentent seulement 20% du volume. 1 m3 de matières premières permet donc de produire 5 m3 de béton cellulaire.
Cette grande économie de matières est l'une des propriétés écologiques du béton cellulaire.
UN MATERIAU RESPECTEUX DE L'ENVIRONNEMENT

Le béton cellulaire Ytong a fait l'objet d'une analyse de cycle de vie (fiches FDES) qui a fait ressortir son haut niveau de qualité environnementale à tous les stades de son existence (fabrication, transport, mise en œuvre, vie de l'ouvrage, destruction).
De plus, ce matériau absolument non polluant ne nécessite aucun traitement chimique supplémentaire et ceci, tout au long de son cycle de vie.
Les émissions de COV (composés organiques volatils) des blocs Ytong sont très largement inférieures aux seuils d'acceptabilité définis par la règlementation française sur les COV et permettent de classer ces produits dans la catégorie A+ ( arrêté ministériel du 19 avril 2011), le meilleur classement pour la qualité à l'air intérieur.
Ytong va encore plus loin : ses produits répondent aux critères encore plus restrictifs au sujet des COV du label Natureplus.

Tous les blocs Ytong Thermopierre de 25, 30 et 36,5 cm fabriqués dans les 3 usines de Xella sont certifiés Natureplus.

Fabrication Ytong et Ytong Multipor

Une fabrication à basse consommation d'énergie

Le mode de fabrication mis au point et développé par Xella Thermopierre favorise le fonctionnement des usines en cycle fermé : elles ne rejettent aucune substance liquide ou solide susceptible de polluer l'eau ou le sol. Le peu de déchets récoltés dans cette phase de production fait l'objet d'une valorisation.
Les nuisances environnementales sont quasi-nulles, les nuages qui s'échappent des usines étant exclusivement composés de vapeur d'eau et d'air présents dans les autoclaves.

La fabrication du béton cellulaire nécessite en outre peu d'énergie (250 kW/h pour produire 1 m3 de produit), dont une partie se trouve, par ailleurs, recyclée pour chauffer les bureaux attenants aux sites de production. L'eau nécessaire à ce processus est également réutilisée.

Engagée depuis plusieurs années dans une démarche écologique, Xella Thermopierre a été le premier industriel du béton à avoir obtenu en 2006 (renouvelé en 2011) la certification ISO 14001 pour l'ensemble de ses 3 sites de production implantés à Saint-Savin (38), Mios (33) et Montereau (77) et pour tous ses bureaux.

Les phases principales de la fabrication

Les matières premières - le ciment Portland, la chaux de haute qualité et le sable à haute teneur en silice broyé finement - sont d'abord dosées, ensuite soigneusement mélangées. L'eau et un agent d´expansion y sont ensuite ajoutés.

Ce mélange est alors coulé dans des moules, puis repose plusieurs heures pour acquérir une certaine dureté. Il a alors considérablement pris du volume. Ce « gâteau » est alors découpé avec de fils d'acier dans le sens de la longueur et dans celui de la largeur (dimensions des blocs). L'excédent de matériau est récupéré et entre à nouveau dans le cycle de production.

Les produits semi-finis subissent un traitement thermique en autoclave, sous une pression de 10 bars environ et à une température de 180°C environ, pendant 10 à 12 heures. C'est cette cuisson en autoclave qui confère au béton cellulaire ses propriétés mécaniques définitives.

Enfin, après avoir été palettisés et conditionnés sous housse plastique, ils sont stockés, prêts à la livraison et à la mise en œuvre.

Le mode de fabrication en autoclave correspond à l'industrialisation d'un processus qui aboutit, à l'état naturel, à la création d'un minéral à la structure moléculaire analogue : la tobermorite, silicate de calcium hydraté. Le process consiste donc à imiter ce matériau existant à l'état naturel.


Une présence assidue tout au long d'un projet

Ytong propose un accompagnement technique en sa qualité de fabricant de produits en béton cellulaire :
une force de vente spécialisée (50 personnes) présente dans toutes les régions de France
un service de calcul de métrés de béton cellulaire et de valorisation de projet
des formations à la pose à joint mince conforme au DTU 20.1 tout long de l'année dans nos 3 centres de formation agréés
des démonstrations de démarrage de chantiers par les formateurs de nos 3 centres de formation agréés
une expertise sur la perméabilité à l'air dans le cadre du Plan Qualité gouvernemental
Une garantie de qualité

L'exigence qualité est depuis toujours profondément ancrée dans notre culture d'entreprise.
Un management qualité fort et constant dans toutes les phases, de la conception à la fabrication de nos produits, garantit le respect de standards élevés qui sont régulièrement surveillés et mesurés par des audits. La certification de notre entreprise à la norme ISO 9001 prouve l'efficacité de notre politique qualité.
Le respect des délais de livraison

Ytong assure la livraison de ses produits dans le respect des délais convenus avec le client.
Un réseau de distribution

Pour permettre à chaque client, quelle que soit sa situation géographique, d'accéder à nos produits, Ytong dispose d'un large réseau de distribution comprenant 4000 négoces en France.

Produits et savoir-faire


Des solutions adaptées

La richesse de la gamme Ytong et Multipor est telle qu'elle représente un système constructif complet : blocs pour murs extérieurs et de refends, carreaux pour cloisons, dalles de toiture et plancher, panneaux isolants pour ITE et ITI.
Un système constructif adapté à tout type de construction :
en neuf ou en rénovation
dans le marché résidentiel (maison individuelle et collectif), le tertiaire et la réalisation de constructions recevant du public.
Ytong offre des solutions à la fois simples, fiables et économiques pour répondre aux exigences BBC et passives.