Caillebotis pressés de MEISER
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Description
Les domaines d’application du « Caillebotis Meiser pressé » sont très étendus, de l’architecture à l’industrie sous toutes ses formes. Le caillebotis Pressé doit son succès, à sa capacité d’adaptation aux besoins très variés, tout en alliant robustesse, esthétique et légèreté.
La gamme « Meiser » de « Caillebotis pressés » est la plus étendue au monde, et les collaborateurs « Meiser », sont formés pour répondre avec finesse aux besoins définis en accord avec les clients, tout en respectant les normes en vigueur, ainsi que les questions de sécurités inhérentes à l’usage des caillebotis.
Nos caillebotis sont produits à 100% dans des usines « Meiser ». Pour la France, ils proviennent de notre usine de Limbach, en Sarre, utilisant en priorités des aciers issus du continent Européen. Notre Bureau d’études, complète notre prestation par les études de calepinage, et en moyenne 80% de notre production concerne des formats de caillebotis, sur mesures, prêt à l’emploi, de manière à réduire les chutes au minimum pour nos clients.
Techniquement, un caillebotis à "maille pressé" est défini par :
• Une maille "X-Y" (X = entraxe des "Bp", en mm).
• Une section de « Bp ». Les Barres porteuses sont les éléments structurels, régulièrement espacées au pas de « X ».
• Les « entretoises », disposées dans le sens perpendiculaire aux « Bp », sont les éléments stabilisateurs de la maille et répartiteurs de la charge. Les "entretoises" sont régulièrement espacées au pas de « Y ».
• Le cadre périphérique, assurant la cohésion de l’ensemble formé par les 2 constituants précédents. (il est obligatoire, pour le caillebotis « Pressé ».)
L'opération centrale du processus de fabrication est le « Pressage » des entretoises dans des encoches préalablement prévues à cet effet dans les barres porteuses. De ce fait, Il n’y a pas véritablement de liaison mécanique entre les « Bp » et les « entretoises », mais des emmanchements à force, à chaque intersection de maille. (d’où le rôle impératif du cadre périphérique.)
Ce type de production, s’adapte à divers métaux tels que, les acier St37 ou St52, les aciers inoxydables 304, 316, enfin les alliages d’aluminium AlMg1, ou AlMg3. En ce qui concerne les 2 premiers métaux cités, l’outil de production de « Meiser » intègre une installation ultra moderne de traitement en ligne, par galvanisation à chaud au trempage, suivant les règles de la norme ISO-1461, pour la longévité des produits.
La multiplicité de nos outillages, offre à nos clients, une large gamme de mailles, carrées ou rectangulaires, et un panel de sections de barres porteuses varié, comme l’indique notre tableau de synthèse ci-joint. (Les « Mailles » sont généralement, multiples de 11.1mm dans les 2 sens). Notre gamme d'outils de crantage des « entretoises » et/ou des « Bp », permettent de s’adapter au besoin d’antidérapance requis par l’application.
Pour un cas de charge donné (Valeur de charge ponctuelle et la dimension de son impact), une fois le métal choisi, le dimensionnement consiste à déterminer les principaux critères géométriques du produit :
• La Maille « X ». (Entraxe « Bp »)
• La section de la barre porteuse (Principalement la hauteur de la « Bp »).
Attention : La Maille est parfois, elle-même, un critère de prescription (Maille « PMR », étanchéité à la bille de 20mm, ou de 35mm, appuis précaire, Maille d'éloignement pour « IP.. »…).
Tous caillebotis produit, peut être « parachevé » dans nos ateliers, c’est-à-dire qu’il peut bénéficier de fonctions complémentaires : de mise en forme (ou découpes !), de bordage spécial (réhausses, cornières, paumelles, platines, butées, etc….).
Il existe une norme Allemande, la « RAL-GZ-638 », qui indique, en particulier, la manière de vérifier un caillebotis par le calcul, et qui défini les règles de tolérances géométriques de fabrication après la galvanisation.
Le bureau d’études « Meiser », peut produire des notes de calculs répondant à cette méthode de calculs. Meiser garantit que ses productions, entrent dans les tolérances géométriques de cette norme, pour tous panneaux inférieurs à 2m2 de surface.
Rappel de vocabulaire du métier :
• « SP » = sens porteur = sens des barres les plus hautes, dites barres porteuses, « Bp ». (voir schéma »).
• « Entretoises » : ce sont les barres, les moins hautes, qui maintiennent les barres porteuses, leur hauteur varie avec la hauteur des « Bp ».
• Caillebotis « Pressé Mi-Fer », dans ce cas « Bp » et « entretoises » ont la même hauteur. La réalisation de ce type de caillebotis demande que toutes les barres soient encochées sur la moitié de leur hauteur, d’où une moindre résistance. Veuillez nous consulter, pour leur dimensionnement. (Voir rubrique spécifique).
• Caillebotis à « lames débordantes linéaires » : Dans ce cas, comme pour le caillebotis « Mi-fer », les 2 familles de barres sont encochées, pour une meilleure stabilité. Généralement ces encoches mesurent 12.5mm dans les 2 sens. (Voir rubrique spécifique).
• Caillebotis à « lames inclinées droites » : Dans ce cas, les 2 familles de barres sont encochées. Les encoches sont à 45° dans les barres porteuses. (Voir rubrique spécifique).
• Caillebotis à « lames inclinées pliées » : Dans ce cas, les 2 familles de barres sont encochées. Les encoches, dans les barres porteuses, sont verticales de 10mm, et couvrent la longueur du pli, pour les entretoises. Du coup, l’inclinaison peut être choisie par le client, et la résistance mécanique est identique au « caillebotis classique », de même maille, et de même section de « Bp ». (Voir rubrique spécifique).
Nos Gammes, pour les caillebotis « Pressé classiques » : (rappel : 1 encoche, et des entretoises petites)
• série1 : Gamme économique pour bâtiment, en épaisseur de 2 et 3mm, pour les épaisseurs de « Bp ».
• série2 : Gamme renforcée pour le bâtiment, et charges roulantes, avec épaisseur de « Bp » en 4 et 5mm.
• Gamme dite « Caillebotis Lourds », pour les très hautes sollicitations, avec épaisseur de « Bp » en 8 et 10mm.
Nota : Les valeurs des mailles sont particulières pour charque gamme, avec néanmoins de nombreuses mailles communes. Veuillez vous référer aux tableaux.
Caractéristiques techniques
| % de vide | entre 75% et 95%, suivant la maille choisie | |
|---|---|---|
| Glissance des sols pieds chaussés | PC10 (R10) | PC10 est la valeur usuelle pour des caillebotis "lisses", en revanche différents crantages permettent d'obtenir jusqu'à PC35 |
| Epaisseur | série1 "2 et 3 mm" et série2 "4 et 5mm" (épaisseur des "Bp")mm | |
| Longueur | 2000 sens porteur (plus, suivant étude particulière)mm | |
| Largeur | 1500 sens entretoises (plus, suivant étude particulière)mm | |
| Profondeur | pour série1 : Mailles multiples de 11.1mm dans les 2 sens + Mailles spécifiquesmm | |
| Hauteur | 20 à 100 (hauteur "Bp")mm | |
| Diamètre | La surface des panneaux doit être inférieure à 2m2, pour être dans le cadre de la norme RAL-GZ-638!m | |
| Poids | Poids maximal pour un panneau, entre 100 et 150kgkg | |
| Masse surfacique | masse surfacique variable suivant "Maille" et section de "Bp"kg/m² | |
| Perméabilité | série1 : % de vide, est variable suivant les mailles, mais compris entre 75% et 95% | |
| Conditionnement | Panneaux cerclés sur bastaings bois et repérés suivant le plan de calepinage | |
| Type de perforations | crantage des entretoises et/ou, des barres porteuses, types : "SR4" dit "demi-lune"; "SR2" dit "dents de scie"; "SR3" dit "super antidérapant" | |
| Finition | Pour l'acier, galvanisation à chaud, suivant ISO 1461 | |
| N° DTU | norme Ral GZ 638 | |
| Matériau(x) | Aciers ST37 et ST52 / Inox / Aluminium | |
| Référence(s) | Pressé "Meiser" / Matière / traitement / Maille / "Bp" / entretoise |
Autres caractéristiques
| Type de bâtiment | Industrie |
|---|---|
| Couleur du produit | Gris |
| Matière du produit | Acier |
Coloris disponibles
Le produit Caillebotis pressés du fabricant MEISER classé dans la catégorie Revêtements de sol > Planchers techniques - grilles - caillebotis > Caillebotis et grilles de sécurité est référencé dans la Matériauthèque digitale Materiaux.archi.
Le produit Caillebotis pressés de MEISER est prescrit dans des projets de type : Industrie .
Le produit Caillebotis pressés de MEISER existe dans les coloris : Gris .
Le produit Caillebotis pressés de MEISER est composé de : Acier .
Le classement UPEC du produit Caillebotis pressés de MEISER est " ". Sa glissance pieds chaussés est {"id":197,"value":"PC10 (R10)","position":2,"characteristic_id":48,"created_at":null,"updated_at":null,"deleted_at":null,"slug":null} .
Le produit Caillebotis pressés du fabicant MEISER a une épaisseur de série1 "2 et 3 mm" et série2 "4 et 5mm" (épaisseur des "Bp") mm, une longueur de 2000 sens porteur (plus, suivant étude particulière) mm, une largeur de 1500 sens entretoises (plus, suivant étude particulière) mm, une perméabilité série1 : % de vide, est variable suivant les mailles, mais compris entre 75% et 95%
Documentations
Fichiers BIM/2D/3D
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Fichiers textures
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Mise en oeuvre
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